دانلود طرح توجیهی تولید مربا،ترسی و خیارشور با ظرفيت 620 تن در سال
این تحقیق با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد
خلاصه طرح:
موضوع طرح : توليد مربا، ترشي و خيارشور به ظرفيت 620 تن در سال
محل اجراي طرح : قابل اجرا در سراسر كشور
سرمايه گذاري كـل: 26/1156 ميليون ريال
سهم آوردة متقاضي: 26/116 ميليون ريال
سهم تسهيلات: 1040 ميليون ريال
دورة بازگشـت سرمايه: 15 ماه
مقـدمه:
عليرغم نياز كشور به واردات محصـولات كشاورزي، محدوديت دوره برداشت محصولات كشاورزي و فقدان امكانات كافي در جهت حمل و نقل سريع و صحيح اين محصولات به بازارهاي مصرف، موجـب از بين رفتن سرمايه هاي كــشاورزان داخلي و افزايـش نرخ واردات فرآورده هاي كشاورزي به كشـور مي‌گردد. از ديگر سو نياز به محصولات كشاورزي در تمام فصول، اهميت يافتن روشي براي حفظ و نگهداري بلند مدت اين محــصولات را در چندان مي‌نمايد. صنايع غذايي با ايجاد تغييراتي بر روي ماده خام مي‌توانند پاسـخگوي هر دوي اين مشكلات باشند.
هدف عمده صنايع غذايي بر دو نكته فوق استوار است، يعني فرآوري مواد غذايي به گونه اي كه بتواند با دارا بودن ماندگاري زياد ، مانع از فساد اين مواد شده و امكان استفاده از آن را در تمام طول سال فراهم آورد.
اين فرآوري به فراخور ماده غذايي مورد نظر مي‌تواند تهيه كنسرو، كنسانتره، مربا، ترشي، شور و... باشد. ارائه كنندگان اين طرح با در نظر داشتن سه مورد اخير يعني تهيه انواع مربا ، ترشي و خيارشور قصد دارند گامي در جهت پيشبرد صنايع غذايي كشور برداشته و نيز با ايجاد زمينه براي اشتغال نيروي ماهر و نيمه ماهر خصوصا بانوان در رفع معضل بيكاري سهيم شوند.
دانلود طرح توجیهی تولید کارتن و بسته بندی مقوا با ظرفيت 600 تن در سال
این تحقیق با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد
خلاصه طرح:
موضوع طرح : توليد كارتن، بسته بندي و چاپ مقوا
ظرفيت : 600 تن در سال
مجوز هاي لازم: اعلاميه تاسيس
سرمايه گذاري كـل: 1808 ميليون ريال
سهم آوردة متقاضي: 188 ميليون ريال
سهم تسهيلات: 1620 ميليون ريال
دورة بازگشـت سرمايه: 6/2 سال ( معادل 32 ماه )
سود ويژه : 7/627 ميليون ريال
ميزان اشتغالزايي : هفده نفر
مقدمــه:
در توليد كارتن از ورق آماده ، ابتدا ورق مناسب با سفارش خريدار برش داده و چاك زده شده ولبه هاي آن چسبانده و آماده مي‌گردد. از آنجاييكه معمولا طرح و ساخت ونحوه اتصال كارتن بر اساس توافق خريدار و توليدكننده انجام مي‌گردد، لذا اتصال كارتن با استفاده از چسب يا دوخت و يا استفاده از نوار چسب بايستي مدنظر باشد. چسب مورد استفاده براي اتصال كارتن بايستي از مقاومت مناسب در مقابل رطوبت و شرايط آب و هوايي برخوردار باشد. روش هاي مختلفي در توليد كارتن وجود دارد. در واحدهاي بزرگ توليد كننده از مقوا و كاغذ كرافت لاينر، ابتدا بعد از تهيه ورق با استفاده از دستگاههاي مربوطه مستقيما كارتن توليد و به بازار ارائه مي‌شود. اما در واحدهاي كوچك كه فاقد دستگاه توليد ورق مي‌باشند معمولا كارتن بعد از تهيه ورق با استفاده از دستگاههاي خط‌زن و برش و چاك زن توليد مي‌شود و يا از دستگاه دايكاست كه روش تهيه كارتن به وسيله قالب مي‌باشد استفاده مي‌گردد. درروش دايكاست، خط وبرش وچاك به صورت همزمان برروي ورق انجام مي‌گيرد وكارتن توليد توليد مي‌شود. با توجه به بررسي هاي انجام گرفته از واحدهاي كوچك كارتن سازي و تنوع بسته بندي در ابعاد مختلف و اين كه اساسا توليد كارتن بر مبناي سفارش انجام مي‌پذيرد اكثرا سعي بر اين است كه با داشتن دستگاههاي خط زن و برش و چاك زن، دستگاه دايكاست نيز موجود باشد. روش انتخابي بر اساس تهيه ورق از واحدهاي توليد كننده و داشتن دستگاههاي توليد كارتن و علاوه بر آن دايكاست و استفاده از دستگاه لب چسب براي چسباندن لبه كار مي‌باشد.
دانلود طرح توجیهی تولید داروهای گیاهی (پماد کاپسی کوم و قرص آنتوم)
این تحقیق با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد
خلاصه طرح:
موضوع طرح : توليد دارو هاي گياهي
ظرفيت : 270 هزار تيوپ پماد و 3 ميليون عدد قرص در سال
مجوز هاي لازم: اعلاميه تاسيس
سرمايه گذاري كـل: 1370 ميليون ريال
سهم آوردة متقاضي: 170 ميليون ريال
سهم تسهيلات: 1200 ميليون ريال
دورة بازگشـت سرمايه: 7/2 سال ( معادل 32 ماه )
سود ويژه : 85/466 ميليون ريال
ميزان اشتغالزايي : بيست نفر
مقدمــه:
استفاده از داروهاي مختلف در زندگي روزمره انسانها امري اجتناب ناپذير است، وقتي كه بيماري به وجود مي‌آيد جهت رفع آن نياز به استفاده از دارو احساس مي‌شود. در گذشته كه هنوز علم طب مجهز به تكنولوژيهاي جديد نشده بود ، پزشكان جهت رفع درد بيماران و بهبود آنان از گياهان استفاده مي‌نمودند ، گياهاني كه داراي مواد مؤثره بودند شناسايي و گردآوري و به عنوان گياهان دارويي شناخته شدند. به مرور زمان با تكامل علم شيمي مواد مؤثره اين گياهام مشخص و تجزيه گرديد و در لابراتوراهاي داروسازي موادمؤثره مشابه به صورت شيميايي ساخته شدند و به اين ترتيب داروهاي شيميايي كه مي‌تونستند در حجم وسيع‌تر و به صورت راحت‌تري توليد شوند، جايگزين بسياري از گياهان گرديدند.
امروزه عقيده بسياري بر اين نكته معطوف گرديده كه استفاده از داروهاي شيميايي مي‌تواند داراي عوارض جانبي باشد و لذا بهتر است تا دوباره از گياهان جهت كنترل بيماريها استفاده نمود، منتها اين بار اين تفاوت وجود خواهد داشت كه با پيشرفت علم مي‌توان دزهاي مورد لزوم و كنترل شده را در داروهاي گياهي توليد شده وارد نمود.
در هرصورت وجود فلورهاي طبيعي مناطق مختلف مي‌تواند انگيزه مناسبي براي ايجاد كارخانه هاي توليد گياهان دارويي باشد كه در كنار دانش فني و تخصص لازم موجب به وجود آمدن اشتغال، كاهش خروج ارز از كشور و در نهايت حصول سود و حتي ارزآوري خواهد شد.
توجيه فني:
جهت ساخت كپسول آنتوم و پماد كاپسي كوم معمولا ماده موثره گياهي در تركيبي با موادي چون وازلين، لانولين، نشاسته و لوبريكنه قرار خواهد گرفت. در تهيه پماد مواد مورد لزوم به صورت خمير در آمده و پس از همزني كامل و همژنيزه شدن با دستگاه پماد پركن وارد تيوپهاي پماد مي‌شوند در تهيه قرص ها نيز مواد مورد لزوم پس از مخلوط شدن، خشك شده و به صورت قرص در لوله هاي مخصوص پر مي‌شوند.
دستگاهها و ماشين‌آلات خط توليد پماد و قرص داراي تكنولوژي پيچيده اي نمي‌باشند و كليه ماشين‌آلات خط توليد در داخل كشور قابل ساخت بوده و نياز به خروج ارز جهت خريد آنها نمي‌باشد.
دانلود طرح توجیهی تولید حوله با ظرفيت 65 تن در سال
این تحقیق با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد
خلاصه طرح:
موضوع طرح : توليد حـوله
ظرفيت : 65 تن در سال
محل اجراي طرح : قابل اجرا در سراسر كشور
سرمايه گذاري كـل: 5/2022 ميليون ريال
سهم آوردة متقاضي: 5/202 ميليون ريال
سهم تسهيلات: 1820 ميليون ريال
دورة بازگشـت سرمايه: بيست‌ويك ماه
ميزان اشتغالزايي : سي‌ويك نفر
مقدمــه:
صنعت نساجي، پس از صنعت نفت مهم ترين و اشتغالزاترين صنعت كشور بوده و به واسطه وابستگي اندك آن به منابع خارجي توانسته است طي دهه هاي اخير رشد مناسبي داشته باشد. حوله بافي يكي از شاخه هاي صنعت نساجي است كه در آن بافت تار و پودي به انضمام نخ پرز انجام مي پذيرد. امروزه انواع مختلف حوله بافته و مورد استفاده واقع مي‌گردد. از آنجمله مي‌توان به انواع حوله هاي دستي، آشپزخانه، حمام و پيش بند و زير پايي و ... اشاره كرد.
در بافت حوله از نخهاي پنبه اي كه داراي خاصيت جاذب الرطوبه هستند استفاده مي‌شود. پركاربردترين نخ در حوله بافي نخ پنبه اي نمره بيست است كه بصورت يك‌لا در بافت پود و دولا در تار و پرز مورد استفاده قرار مي‌گيرد.
همچنين مطابق با نياز بازار مي‌توان حوله ها را بصورت يك يا دو قطبي ( كه به ترتيب در يك و دو طرف حوله ، پرز وجود دارد ) توليد نمود . چنانچه در بافت حوله از نخ خام استفاده شود، پس از بافت عمليات رنگرزي و پرداخت انجام مي‌گيرد لكن اگر از ابتدا حوله با نخ هاي رنگي بافته شده باشد پس از اتمام بافت و دوخت، آماده عرضه به بازار خواهد بود.
در صورت اجراي اين طرح ، محصولات قابل توليد آن، انواع حوله هاي طرح دار و ساده خواهد بود كه به دليل مصرفي بودن اين كالاها از بازار مناسبي برخوردارند.ضمن اينكه با توجه به ماهيت اين فعاليت توليدي مي‌توان از نيروي كار بانوان در رده‌هاي تخصصي و كارگري نيز بنحو مقتضي استفاده نمود.
دانلود طرح توجیهی تولید چیپس سیب زمینی با ظرفيت 500 تن در سال
این تحقیق با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد
خلاصه طرح:
موضوع طرح : توليد چيپس سيب‌زميني
ظرفيت : 500 تن در سال
سرمايه گذاري كـل: 1929 ميليون ريال
سهم آوردة متقاضي: 199 ميليون ريال
سهم تسهيلات: 1730 ميليون ريال
دورة بازگشـت سرمايه: ده ماه
ميزان اشتغالزايي : چهارده نفر
روش توليد:
براي توليد چيپس ، لازم است از سيب زميني مرغوب استفاده شود . سيب زميني بايد درشت ، سالم ، كاملا رسيده وداراي كمترين مقدار گره وحفره در سطح آن باشد. پس از اينكه سيب زميني مرغوب انتخاب گرديد، درآب شسته مي شودتاگرد وخاك وهرگونه مواد خارجي سطح ازآن پاك شود. سپس بايدسيب زميني راپوست كنده وآن را بصورت تراشه هاي نازك درآورد پوست كندن سيب زميني توسط دستگاههاي سايش انجام مي گيرد. براي اين منظور دركارخانه ها بيشتر از روش سايش استفاده مي شود.دراين روش ضايعات سيب زميني بين 1 تا 4 درصد است ، كه اين مسئله بستگي به شكل ، اندازه وعمق گره هاوهمچنين مدت زماني داردكه سيب زميني در انبار نگهداري شده است .
چنانچه سيب زميني پوست كنده را درمعرض هوا قرار دهيم ، رنگ آن تيرة مايل به قهوه اي مي شود، كه پس از خشك شدن ، تبديل به خاكستري مي گردد.
پس از كندن پوست سيب زميني ، نوبت به تهيه تراشه هاي نازكي از آن مي رسد ،كه اينكار نيز بوسيلة ماشين صورت مي گيرد.بدينترتيب كه سيب زميني به داخل ظرف قيفي شكلي بنام هاپر ريخته مي شودوباعبور ازميان دستگاه مذكور، به درون ماشين برش سرازير مي گردد. در هنگام برش ، وبمنظور شسته شدن نشاسته از سطح تراشه ها، يك جريان آب دائمي بايد از روي آنها عبور نمايد.چنانچه نشاسته از سطح تراشه ها شسته نشود، باعث چسبيدن آنها بهنگام سرخ شدن خواهد گرديد. تعيين ميزان ضخامت تراشه ها نيز به عواملي ازقبيل جنس (نوع ) سيب زميني، مدت توقف در انبار، مقدار آماس سيب زميني و...بستگي دارد ، كه معمولا بين 5/1 تا3 ميليمتر متغيير مي باشد.
ميزان ضايعات هنگام شستشو وتهيه تراشه ها ، معمولا بين 5/0 تا 1 درصد وزن سيب زميني خام مصرف شده است. قبل از ريختن تراشه ها به درون ظروف روغن داغ، بايد تا حد امكان آنها را خشك نمود تا مدت زمان لازم براي سرخ شدن تقليل يافته(حداكثر رطوبت بايد بين 5/1 تا2 درصد باشد)،درمصرف سوخت نيز صرفه جوئي نمود.
آمار مطالب
کل مطالب : 3500
آمار کاربران
کاربران آنلاین
آمار بازدید